高圧油圧ボールバルブの漏れ問題を検出する方法は？

高圧油圧ボールバルブ 通常、石油とガス、機械装置、化学産業などの高圧システムで使用されます。漏れがあれば、システムの障害や安全性事故さえも引き起こす可能性があります。定期的に検査してテストする必要があります。目視検査は、最も単純で最も直感的な検出方法です。ボールバルブの外側を視覚的に観察することにより、バルブ本体の表面に油、水の跡、または変色の兆候があるかどうかを確認します。漏れにより、通常、油またはガスがボールバルブの関節またはバルブ本体の表面、特に関節とシーリングエリアに汚れを形成します。この方法は非常に単純で、特別なツールは必要ありませんが、その制限も明らかです。通常、大きな外部漏れのみを見つけることができ、小さな漏れや内部漏れを検出することは困難です。目視検査は、検査官の主観的な判断の影響を受けやすいため、必ずしも完全に依存しているわけではありません。

目視検査に加えて、圧力検査はより正確な検出方法です。通常、試験に窒素などの不活性ガスを使用して、通常の作業圧力よりも高い圧力でガスまたは液体を適用することにより、作業状態の高圧油圧ボールバルブの実際の状況をシミュレートできます。この方法では、加圧プロセス中にバルブ本体または関節から漏れているガスまたは液体があるかどうかを観察するために、バルブの両端を加圧する必要があります。ガス漏れ試験では、ガス漏れ検出器を使用して、漏れの場所を正確に識別するのに役立ちます。圧力テストは、より小さな漏れを検出し、作業圧力下で実際の使用をシミュレートすることができ、より信頼性の高い結果を提供できます。この方法には、テスト用のマシンをシャットダウンする必要性など、いくつかの欠点もあり、使用されている機器には適していません。

高圧油圧システムの場合、フォーム検出方法も一般的で単純なリーク検出方法です。石鹸水または特別なフォーム液をボールバルブの関節とバルブのボディ表面に塗布することにより、泡が生成されるかどうかを観察できます。気泡がある場合、それはその部分に漏れがあることを意味します。この方法は、外部漏れまたはより小さな漏れの検出に特に適しています。フォーム検出方法の利点は、単純な動作、低コスト、および複雑な機器の必要はありません。外部漏れを検出するのに非常に効果的ですが、特にバルブが高圧にある場合、またはパイプラインがより複雑になっている場合、内部漏れを検出することはできません。フォーム検出方法の効果は大幅に減少します。

音響検出は、効率的で非接触漏れ検出方法です。超音波漏れ検出器を使用すると、高周波の音波を聞くことで漏れを見つけることができます。高圧液またはガスがバルブを通過すると、漏れは特定の周波数の音波を生成します。これらの音波は、特別な超音波検出器によってキャプチャされ、電気信号に変換され、漏れの特定の位置が表示されます。音波検出方法は、直接観察するのが容易ではない漏れを検出するのに適しています。特に、高圧環境では小さな漏れや隠れた漏れがあります。この方法は非常に高い精度を提供することができ、複雑な環境での漏れ検出に適していますが、その欠点は、専門的な超音波検出器具、大規模な機器投資、および運用の特定の技術的経験を使用する必要があることです。

温度差法も効果的な検出方法です。高圧油圧システムが正常に動作している場合、液体の流れはバルブの表面に温度変化を引き起こします。漏れているバルブは、周囲の領域とは異なる温度を持つ可能性があり、この温度差は赤外線熱イメージャーを使用して非常に明確に検出できます。赤外線熱イメージャーのイメージングを通じて、バルブ本体の表面の温度分布を直感的に見ることができ、それによってリークポイントが見つかります。この方法は、高圧システムの漏れを効果的に検出するだけでなく、機器に追加の影響を与えることなく、接触していないことを検出できます。温度差法の欠点は、特別な赤外線熱イメージャーが必要であり、温度差は漏れがより深刻な場合にのみ見ることができるため、小さな漏れを検出するには不十分な場合があります。

ガス窒素検出方法は、高圧油圧システムの漏れを検出するためのもう1つの一般的な方法です。窒素がシステムに注入され、ガス検出器具を使用して、窒素がボールバルブの関節から漏れているか、バルブ本体の表面から漏れているかを検出します。窒素は無害であり、特別な機器によって簡単に検出されるため、この方法は小さな漏れを検出するのに非常に効果的です。特に、直接観察できない限られた環境または領域では、窒素検出は信頼できる漏れ診断を提供できます。この方法は非常に効果的ですが、その欠点は、特別な機器と技術サポートが必要であり、操作が困難であることです。