DIN 継手の解説: タイプ、識別、選択の完全ガイド

接続点で油圧システムに漏れが発生する場合、ホースの不良が原因であることはほとんどありません。多くの場合、継手自体が間違った規格、間違ったシリーズ、または間違ったネジで注文されています。 DIN 継手はドイツ工業規格に準拠しており、ヨーロッパおよび国際的な機械で広く使用されています。ただし、DIN 2353 L シリーズと S シリーズ継手の違いは必ずしも明らかではありません。別の注文をする前に、これらのコンポーネントがどのように分類、測定、設置されるかを理解することで、最も一般的な 2 つの調達エラー、つまり、間違った圧力クラスの選択と間違ったねじ形状の特定を回避できます。

DIN 継手とは何か、そして規格が重要な理由

DIN 継手は、油圧システムのチューブ、ホース、パイプを接続するために設計された油圧コネクタです。 DIN (Deutsches Institut für Normung) という名称は、一連のドイツの工業規格を指します。油圧の世界では、チューブ継手に最も関連性のある規格は DIN 2353 で、これは 24° コーン圧縮継手を対象としています。これらの継手は、ナットを締めるときに切断リングを管壁に押し付け、リングを継手本体内部の 24° コーンに押し込むことによってシールを作成します。

DIN 規格は、幾何学的寸法、ねじのタイプ、および圧力定格を定義するため、重要です。共通の基準がないと、あるメーカーのチューブ継手が別のメーカーの嵌合部品と一致しない可能性があります。 DIN 継手を購入するということは、システムのねじポート、チューブの外径、壁の厚さに適合するように設計されたコンポーネントを購入することになります。この規格では、シリーズと圧力容量の関係も規定しているため、サプライヤー間でコンポーネントを比較することができます。

この規格の実際的な意味は、DIN 継手は完全なシステムであるということです。本体、カッティングリング、止めナットは一体的に設計されています。あるメーカーのコンポーネントは別のメーカーのコンポーネントと物理的に互換性がある場合がありますが、圧力下での性能は材料の硬度、コーンの表面仕上げ、ねじの公差によって異なります。

DIN 油圧アダプター 仕様 属性 説明 製品名 DIN 六角ニップル 原産地 中国 ブランド名 TIANXIANG 品目番号 1C、1D、1C-RN、1D-RN 材質 炭素鋼 20#... 製品を見る→

DIN 2353 接続のコアコンポーネント

完全な DIN 2353 チューブ継手アセンブリは 3 つの部分で構成されます。継手本体には、ポートに接続するネジ端と、チューブを受け入れる 24° コーンが含まれています。切断リングはシール要素です。ナットを締めると、リングが前方に移動してチューブ表面に食い込み、機械的接続と漏れ防止接続の両方が形成されます。保持ナットはリングを所定の位置に保持し、圧縮力を加えます。

各コンポーネントには特定の機能があり、ボディは通常、ストレート、エルボ、ティー、バルクヘッド構成で利用できます。たとえば、エルボ フィッティングを使用すると、別のアダプターを追加することなく方向を変更できます。一部のボディには、一方の端に雄ネジがあり、もう一方の端に 24° の円錐が付いており、これにより継手をネジ付きポートからチューブ接続に移行できます。生産において、サプライヤーは通常、本体、切断リング、ナットを含む完全な DIN アセンブリを提供します。これらは通常、部品番号に追加される接尾辞によって識別されます。

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シリーズ、圧力クラス、およびサイジング

DIN 2353 継手は、チューブの壁の厚さに応じて 3 つのシリーズに分けられます。LL は非常に軽量、L は標準軽量、S は重いです。シリーズにより最大使用圧力が決まります。 S シリーズ継手は、L シリーズの同じ呼び径よりも肉厚が厚く、より高い圧力をサポートします。シリーズを混合すると早期故障につながる可能性があるため、これは注文前にサプライヤーに確認する最初の仕様です。

シリーズを除けば、継手を選択する主な方法はチューブの外径です。 12 mm のチューブには、12 mm の呼びねじ用の継手ではなく、12 mm の外径用に設計された継手が必要です。圧力定格はチューブの材質と壁の厚さにも依存するため、継手だけではシステムの圧力制限を保証するものではありません。動作圧力を維持するには、完全なアセンブリを一貫して定格する必要があります。

シリーズを確認するには、早見表が役立ちます。以下の表は、一般的な DIN チューブの外径と、開始点として対応する L および S シリーズの圧力定格を示しています。

抜け止めナット NL/NS 仕様 品番ネジ管外径寸法 Mpa E C d S2 NL-12 M12x1.5 6 14.5 6 14 L 製品を見る→

DIN 継手の識別および測定方法

DIN 管継手を手に持ったとき、ねじ山、コーン角度、ナットまたは本体の刻印を確認することで、その識別を確認できます。 DIN 継手の雄ねじは通常メートルねじで、ポート接続に応じて M または G のいずれかになります。 ISO 6149 および DIN 3852 は、共通のポートねじ規格です。取り付けを開始する前に、ネジの直径とピッチがポートと一致している必要があります。

挿入するチューブの測定も可能です。キャリパーは最も単純なツールです。チューブの外径を測定し、その値を記録します。次に、メーカーのサイズ表と比較して、正しいフィッティングサイズを特定します。 24° のコーン角は DIN 2353 の特徴であり、DIN システムでは SAE 37° フレア フィッティングを置き換えないことが重要です。

マーキングは通常、ナットまたは継手本体に刻印されています。一般的なアセンブリでは、ナットにチューブのサイズとシリーズ (G 12 L など) が表示される場合があります。マーキングが磨耗または欠落している場合でも、ナットを継手本体にねじ込むことで、はめあいにわずかな隙間が残っていることを確認できます。ただし、最も確実な方法は、ねじゲージを使用するか、サプライヤーのカタログで部品番号を確認することです。

漏れを防ぐ設置方法

DIN 継手の正しい取り付けは、清潔で適切なサイズのチューブを使用することから始まります。チューブの端は継手の軸に対して直角でなければなりません。わずかに面取りされたエッジにより、カッティングリングの食いつきが均一になります。ナットとリングをチューブに配置した後、チューブが内部ストップに接触するまで継手本体に挿入します。次に、推奨トルクで、または継手が設定された回転数に達するまでナットを締めます。締めすぎると切削リングが歪み、応力亀裂が発生する可能性があります。

多くのメーカーが事前に設定されたインストール方法を提供しています。ゲージやトルクレンチを使用して、継手を所定の深さまで締め付け、緩め、固定する工程です。この方法では、再現性を維持しながら取り付け時間を短縮します。テストゲージを使用して組立ての際、ナットからチューブエンドまでの寸法が公差範囲内であることを確認してください。

DIN 継手のメンテナンスには、コーン表面の目視チェックが含まれる必要があります。切れ、傷、変色が見られる場合は、カットリングとナットを一緒に交換してください。損傷したリングを再使用しても、同じシール力は得られません。また、初期の締め付け力は熱サイクルの経過とともに低下しますのでご注意ください。定期的な油圧継手の検査は、日常の機器メンテナンスの一部です。メンテナンスの実践についてより詳しく知るには、次の内部ガイドを参照してください。 油圧ホース継手の取り付けとメンテナンス 追加のコンテキストを提供できます。

材質、表面処理、調達上の留意点

DIN 継手は通常炭素鋼で製造されますが、腐食環境用にステンレス鋼や真鍮のバージョンも利用できます。炭素鋼の継手は通常、錆から保護するために亜鉛メッキされています。表面処理によって、湿気、塩分、または化学的に攻撃的な用途でフィッティングがどの程度耐えられるかが決まります。屋外機械の場合、亜鉛ニッケルコーティングは標準の亜鉛メッキ仕上げよりも長い耐食性を提供する場合があります。

DIN 継手を購入する場合は、材料グレード、圧力シリーズ、表面コーティングをサプライヤーに確認してください。継手の寸法は適切でも、材質が間違っていると、圧力がかかるとすぐに破損する可能性があります。同様に、適切な表面処理が施されていない継手は、リングのバイトポイントで腐食し、シール機能を失う可能性があります。

間違った適合品を選択すると、取り付けに影響を与える可能性もあります。たとえば、非常に硬い切断リングを備えた炭素鋼の継手はより多くの組み立て力を必要としますが、ステンレス鋼のアセンブリではかじりを避けるために異なる潤滑が必要になる場合があります。材料の選択と表面処理は、ねじの識別と同じくらい重要です。フィッティングの選択における関連する考慮事項については、次の記事で説明されています。 再利用可能な継手の材料選択と表面処理 、コーティングと硬度が長期的なパフォーマンスにどのように影響するかを強調しています。

最後に、調達プロセス自体について考えてみましょう。正確なチューブの外径、シリーズ、ねじの種類、および材質を指定する必要があります。明確な仕様により、組立ラインでの遅延を防ぐことができます。完全な部品番号がわからない場合は、L シリーズが S シリーズ用に設計された高圧アプリケーションに対応すると考えるよりも、エンジニアリングの専門家に確認する方が安全です。故障した継手の交換コストは、仕様を注意深く検討するコストよりも常に高くなります。