メートル法のホース継手の漏れを特定して防ぐ方法は?

メートル法ホース継手 は、油圧および流体移送システムの重要なコンポーネントです。システム内の漏れは、液体の無駄や環境汚染につながるだけでなく、さらに重要なことに、効率の低下、機器の故障、さらには重大な安全事故を引き起こす可能性があります。

1. 正確な漏れ特定技術

特に複雑な産業環境では、漏れを効果的に特定することが最初のステップです。漏れのサイズが異なれば、異なる検出方法が必要となるため、すべての検査が安全な条件下で確実に実施されることが重要です。

1.1.一次目視・触覚検査（非加圧状態）

• 油汚れや濡れた場所: 継手本体やナット、ホース表面に異常な油残りや濡れ感、油混じりの汚れが溜まっていないか確認してください。
• 水たまりと水滴: 液だれの位置と頻度を確認することで、漏れの程度を判断することができます。
• ホースと継手のインターフェース: ホースと継手との接触部分の圧着部分を注意深く調べ、明らかな液体の漏れがないかどうかを確認します。
• 異常な臭い: 特定の油圧作動油は、漏れたり高温にさらされたりすると、独特の焦げた匂いや異常な匂いを発することがあります。

1.2.高度で専門的な検出方法 (加圧または専門的なメンテナンス中)

重要な注意事項: どのような検出方法を使用する場合でも、常に適切な個人用保護具 (PPE) を着用してください。 作動中の加圧油圧システムの近くに手や皮膚を置かないでください。 ;高圧オイルの細かいスプレーでも噴射による怪我を引き起こす可能性があります。

2. 漏れの根本原因分析

的を絞った予防措置を講じるには、漏れの根本原因を理解することが不可欠です。メトリックフィッティングの漏れは通常、次の 3 つの領域に起因すると考えられます。

2.1.重大なインストールエラー

• 不適切なトルク (トルク不足またはトルク過剰): これが漏れの最も一般的な原因です。
  • アンダートルク: シール要素 (O リング、フェルール、金属コーン面など) が設計応力まで十分に圧縮されていないため、シールが不十分になります。
  • 過剰なトルク: 永久的な変形または損傷 ねじ山、継手本体、またはシール要素。フェルール継手の場合、締めすぎるとフェルールがチューブの壁に食い込んだり、破損したりする可能性があります。
• クロススレッド: 締め付け時の位置ずれによりねじ山が正しく噛み合わず、ねじ山に重大な損傷を与え、シール不良を引き起こします。
• 汚染された設置環境: たとえ微量の汚れ、金属片、溶接スラグがシーリング コーンや O リングの溝に入り込むと、漏れ経路が形成されます。

2.2.コンポーネントの老朽化と互換性の問題

• シールの劣化と汚れ:
  • Oリング: エラストマー材料 (ニトリル NBR など) は、熱や液体の汚染により時間の経過とともに硬化、収縮、または劣化し、弾性を失います。
  • 汚染: 粒子状物質により、金属シール コーンの表面が磨耗したり傷がついたりします。
• 混合標準: メートル法と一部のインペリアル規格 (BSP など) は似ているように見えますが、ねじ山の角度、ピッチ、またはシール方法の微妙な違い (例: メートル法 60° コーンとインペリアル 30° コーン) が異なります。 互換性のないシール .
• 振動疲労: 連続的な機械の振動により、ナットやフェルールが徐々に緩み、フィッティングやホースの圧着界面で金属疲労が発生する可能性があります。

2.3.設計限界を超えるシステム動作条件

• 圧力スパイク: バルブの切り替えやポンプ負荷の急激な変化により、瞬間的にシステムの圧力よりも数倍高い圧力が発生する可能性があります。 定格使用圧力 継手を永久に変形させたり、シール不良を引き起こす可能性があります。
• サーマルサイクル: システム温度の急速かつ急激な変化により、継手の金属とシール材の間に熱膨張差が生じ、シールの疲労と緩みが加速します。

3. 効果的な漏洩防止戦略

漏れ防止戦略は、設計から設置、メンテナンスまでのプロセス全体をカバーする必要があります。

3.1.設計・選定段階での予防

1. 標準の一貫性: を使用することを主張する 統一メートル法標準 システム全体 (例: DIN 24° ライト シリーズ L またはヘビー シリーズ S) に準拠し、すべての交換部品がこの規格に厳密に準拠していることを確認します。
2. 互換性の検証: さまざまな流体 (特殊なオイル、水グリコールなど) の場合は、O リングとシールの材質が次の条件を満たしていることを確認してください。 化学的適合性 .
3. 圧力マージン: 定格使用圧力が以下の継手およびホースアセンブリを選択してください。 システムの最大使用圧力より少なくとも 25% 高い 潜在的な圧力スパイクを考慮するため。

3.2.厳密なインストールプロトコル

1. トルクレンチの使用: 校正されたトルクレンチを使用する必要があります に続いて、 具体的なトルク値 フィッティングのサイズと素材についてはメーカーが提供します。これは漏れを防ぐための最も重要なステップです。
2. 潤滑と清浄度: 薄い膜を貼ります 互換性のある液体または推奨されるシーラント/潤滑剤 取り付け時にネジ山とシーリングコーンに接触して摩擦を軽減し、トルクが効果的にクランプ力に変換され、ネジのかじりを防ぎます。
3. 正しい組み立て前の手順: 圧縮（フェルール）継手の場合は、「（フェルールの初期食い込みを実現するための）事前組立、その後の最終締め付け」の 2 段階の方法に従ってください。

3.3.システムの保守と監視

1. 「ホット」チェックとコールド再トルク: システムを初めて実行し、動作温度に達したら、周囲温度まで冷却してから、 重要な取り付けナットのトルクを再確認してください 。熱サイクルにより初期の緩みが発生する可能性があります。
2. 定期的なシール交換: システムのオーバーホールやホース交換の際には、 常に新しい O リング、ワッシャー、またはフェラルを使用してください。 たとえ古いものが良好な状態に見えたとしても。
3. ホースの配線検査: ホースの曲げ半径が要件を満たしていること、およびホースの取り回しが次のようなことを防止するように設計されていることを確認してください。 過度の張力、ねじれ、または側面荷重 継手接続部で、継手の疲労と漏れが促進されます。

上記の識別および予防策に厳密に従うことで、メートル法ホース継手の寿命を大幅に延ばし、漏れによる油圧システムの故障を最小限に抑え、安全で効率的な操作を保証できます。