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高圧油圧ボールバルブでよくある故障とその防止方法は何ですか?

Zhejiang Tianxiang Machine Fittings Co.,Ltd. 2025.12.08
Zhejiang Tianxiang Machine Fittings Co.,Ltd. 業界ニュース

高圧油圧ボールバルブ は現代の油圧システムの重要なコンポーネントであり、産業、石油・ガス、海洋、重機の用途で広く使用されています。これらは高圧流体を確実に制御しますが、不適切な使用、メンテナンス、または環境条件により故障が発生する可能性があります。一般的な故障モードを理解し、予防措置を講じることで、システム効率を向上させ、ダウンタイムを削減し、バルブの寿命を延ばすことができます。


1. シールの摩耗と漏れ

原因

シールの摩耗は、高圧油圧ボールバルブで最も一般的な問題です。これは次の原因で発生する可能性があります。

  • 高圧サイクリング: 高圧下で連続的に開閉すると、シール面が徐々に侵食されます。
  • 材料の不適合性: 作動油 (鉱物油、合成油、刺激性の化学薬品など) と互換性のないシールを使用すると、劣化が促進されます。
  • 汚染された液体: 粒子、水、または破片により、シールの表面が切れたり傷がついたりする可能性があります。

結果

  • 作動油漏れ
  • システム効率の低下
  • 環境汚染と安全上の危険

予防

  • 適切な材質のシールを選択してください。 PTFE、PEEK、FKM、またはNBR 、流体の種類と動作温度によって異なります。
  • 流体の清浄度を維持するために、高品質の濾過システムを設置してください。
  • シールを定期的に検査し、稼働時間やサイクルに基づいて積極的に交換してください。


2. ボールまたはシートの損傷

原因

バルブボールとシートは、確実な遮断を維持するために重要です。損傷は次のような原因で発生する可能性があります。

  • キャビテーション: 流体内の蒸気泡が崩壊し、ボールやシートに局所的な浸食を引き起こします。
  • ドライランニング: 潤滑が不足すると、バルブの動作中に摩擦による損傷が発生する可能性があります。
  • 硬質粒子の汚染: 流体中の固体粒子はシール表面に傷を付けたり、えぐったりする可能性があります。

予防

  • 使用する 硬化ステンレス鋼または合金材料 高圧用途におけるボールとシートの両方に適しています。
  • 設計で潤滑が必要な場合は、潤滑が十分であることを確認してください。
  • 高品質のろ過を維持し、システムへの粒子の混入を防ぎます。


3. ハンドルまたはアクチュエータの故障

原因

手動または自動で作動するバルブは、次の原因で故障する可能性があります。

  • 非常に高い圧力による過剰なトルク
  • アクチュエーターとバルブステムの位置ずれ
  • 経年による腐食、錆、疲労

予防

  • 使用する 高トルク負荷に耐えられるアクチュエータ .
  • 取り付けの際は、アクチュエーターとバルブステムの位置を慎重に調整してください。
  • などの耐食性のある材料を選択してください。 ステンレス鋼またはコーティングされた合金 アクチュエーター用。


4. ボディのひび割れまたは構造疲労

原因

バルブ本体は、以下の原因で亀裂や疲労が発生する可能性があります。

  • 定格圧力を超えて動作する
  • ウォーターハンマーまたは突然の圧力スパイク
  • 低品質の鋳物または材料の欠陥

結果

  • 油圧システムの致命的な故障
  • 突然の液体放出による安全上の危険

予防

  • バルブの圧力定格が最大システム圧力を超えていることを確認してください。
  • インストール 圧力リリーフバルブ スパイクを軽減します。
  • 適切な機能を備えた認定メーカーを選択してください 材料試験と品質保証 .


5. ステムの漏れまたは破損

原因

バルブステムは、以下の原因で漏れたり破損したりする可能性があります。

  • 締めすぎたパッキン
  • 素材の選択が不十分だと疲労が発生する
  • 過剰な動作サイクル

予防

  • メーカーの指示に従ってパッキンを調整します。締めすぎを避けてください。
  • 使用する stems made from 高強度、耐食性材料 .
  • ハイサイクルシステムの場合は、頻繁な動作向けに特別に設計されたバルブを選択してください。


6. 腐食と錆の形成

原因

  • 腐食性流体(海水、酸性流体など)への暴露
  • 屋外または湿気の多い環境
  • 使用する of low-grade steel or uncoated components

予防

  • 使用する ステンレス鋼またはコーティングされた炭素鋼のバルブ 腐食性の環境では。
  • 申し込む 追加の表面処理 海洋または屋外用途で必要な場合。
  • 適切な排水を確保し、停滞した液体の露出を避けてください。


7. 不適切な取り付けまたは位置ずれ

原因

  • ねじ山のシールが間違っている
  • 配管の位置がずれているとバルブ本体にストレスがかかる
  • 接続部を締めすぎると変形が発生します

予防

  • メーカーの取り付け手順に注意深く従ってください。
  • 使用する 互換性のあるネジ山シーラント 油圧作動油用。
  • バルブ本体への応力を最小限に抑えるために、適切なパイプサポートを提供してください。


8. よくある故障と防止策

障害の種類 主な原因 予防 Measures
シールの摩耗と漏れ 高圧サイクル、流体の汚染 使用する compatible seals, maintain fluid cleanliness, inspect regularly
ボール/シートの損傷 キャビテーション、空運転、粒子浸食 硬化材料、適切な潤滑、濾過
ハンドル/アクチュエーターの故障 過大トルク、ミスアライメント、腐食 使用する rated actuators, align properly, use corrosion-resistant materials
体のひび割れ・疲労 過圧、ウォーターハンマー、材質不良 圧力定格を確認し、リリーフバルブ、認定材料を使用してください。
ステムの漏れ・破損 締めすぎ、疲労、材質不良 正しいパッキン、高強度ステム、ハイサイクルバルブ
腐食・錆び 腐食性流体、屋外暴露、低級鋼 ステンレス/コーティング材、表面処理、水切れ良好
不適切な取り付け 位置ずれ、シール不良、締めすぎ 設置ガイドラインに従い、適切なシーラントを使用し、配管をサポートします